随着我国制造业重点领域的智能化转型进一步加快，智能制造装备市场发展迅猛，中国制造2025发展规划已经对“十三五”期间制造业促进政策作出布局——以智能制造为主导，通过其他政策进一步优化整体环境，为智能制造装备产业全面升级创造有利条件，而规划中提出的十大重点任务首要任务是“加快智能制造装备发展”，以上可以看出智能制造装备在智能制造产业发展中占据核心位置，据统计，到2020年我国智能装备制造业产业将达到30000亿元。
（数据来源于中国产业信息网）
目前我国智能制造装备主要包含高档数控机床、工业机器人、海洋工程装备、卫星制造装备、航空装备、智能仪器仪表等等，工业机器人和数控机床作为智能制造装备中最具代表性的装备，两者实现规模化快速增长。据数据统计，预计到2020年机器人市场规模可达23万套，数控机床资产规模将达2700亿元。
装备的互联互通是装备制造业转型升级的关键
智能装备是智能制造产业链的关键组成，但谈到智能装备有一些认知误区，很多人认为投入上千万购买大型的高端装备就是智能制造，设备购买回来仅供企业内部使用，设备与设备之前独立操作，设备不对外开放，生产数据无法实时上传云端共享，设备利用率低，造成高投入低产出。然而智能制造的关键是实现智能装备的互联互通，即打通现场设备层，将智能装备通过通信技术有机连接起来，实现生产过程自动化，通过各类感知技术收集生产过程中的各种数据，通过工业以太网、无线传输等通信手段上传至服务器实现设备接入云端管理，进行数据处理分析，提供最优化的生产方案，最终实现智能化生产。
上图为智能制造产业链
实现装备的互联互通三大要求
如何实现互联互通？宏电依据其在工业物联网多年的应用实践经验，指出智能装备实现互联互通前提要满足协议互通、装备互联、装备接入云端管理三大要求。
（1）协议互通
目前我国智能制造工业网络异构性大量存在，智能装备接口五花八门，不同厂商产品程序兼容和互联互通存在很大问题，工控网络协议众多，多类应用协议并存，针对此类问题宏电在其工业网关中加入被传感器和云平台大量应用Modus协议、MQTT协议等，网关在兼容主流协议的同时，预留扩展接口，支持接入客户第三方协议。
（2）装备互联
装备互联指的是装备具有感知、分析、推理、决策、控制、执行、自主学习及维护等自组织、自适应功能的智能生产系统以及促进网络化、协同化生产，而工业现场中通常装备安装地理位置复杂多变，室内受设计布局影响都面临着有线通信布线难的困境，设备维护困难，相比之下无线通信方案更能满足工业生产需求，将各种装备、传感器和4G工业网关相连，通过4G蜂窝通信将采集到的设备运行状态数据实时稳定、可靠、高速传输，运营商网络覆盖的地方都能实现设备的连接，方案部署成本低，未来随着5G的商用，流量资费越来越低，无线通信方案将在智能制造产业中占据重要地位。
（3）装备接入云端管理
随着智能制造产业带动装备制造业飞速发展，大型装备被纷纷应用到工业现场，工厂多品牌同时生产作业，然而装备与装备之间、工厂与工厂之间基本是独立运作，难以形成有效的统一集中管理，如设备制造厂商无法知悉其装备使用情况，设备故障给企业带来的安全风险及损失巨大，工厂总部无法知悉其遍布各地子工厂生产情况，缺乏有效的数据分析和数据决策支持，宏电认为解决方案是将装备接入云端管理，将设备数据和工业生产数据实时上传到云端管理分析，实现设备远程监控维护管理，实现生产的可视化、信息化、智能化与高效化的管理。
国内智能制造的发展虽起步较晚，制造装备智能化上远远不够，但随着国家智能制造的产业政策推动，各地智能制造示范项目实施，、企业已越来越注重智能制造的发展，未来宏电将基于20年物联网通信技术经验上，融合云计算、先进制造、人工智能等技术深入工业应用场景，推动装备智能化发展，使能智能制造行业应用实践。
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