生产现场几乎每天各种各样的协同事项需要处理，也经常会因为这些协同事项处理不力，难以保证生产任务。同时，内部各部门之间也形成大量内耗，严重影响组织文化与运行效率。
出现上述问题的原因概括起来，有这样几点：
1、信息传递方式落后，口头传递、或以调度会议方式，信息传递慢、传递有偏差、覆盖不全面；
2、信息传递无记录，业务具体处理要求，管理无痕迹，难以追溯相关原因，不好划清责任归属 ；
3、协同事项无管理、无分析，相似问题经常重复发生，没有真正实现精益管理的持续改善。
随着中国智造2025的向前推进与转型升级，生产场景日益复杂化，生产设备也日益自动化，因而企业生产对设备管理方面提出了更高的稳定与健康要求
综合利用 5G授时定位、人工智能、软件定义网络、网络虚拟化等技术，建设或升级设备协同作业系统， 在生产现场的工业设备，以及摄像头、传感器等数据采集终端上部署 宏电5G工业网关，通过 5G网络实时采集生产现场的设备运行轨迹、工序完成情况等相关数据，并综合运用统计、规划、模拟仿真等方法，将生产现场的多台设备按需灵活组成一个协同工作体系，对设备间协同工作方式进行优化，根据优化结果对制造执行系统（MES）、可编程逻辑控制器（PLC）等工业系统和设备下发调度策略等相关指令，实现多个设备的分工合作，减少同时在线生产设备数量， 提高设备利用效率，降低生产能耗。
基于5G工业网关的应用，形成企业工业设备支持远程操控，设备间协同作业流程和调度逻辑清晰，生产现场可实现 5G网络覆盖，对生产过程或设备状态进行实时监控与故障预测，以便能够及时、准确地对设备状态进行监测，保障设备健康运行，降低维护成本
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