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石油勘探无线远程监控系统

石油勘探无线远程监控系统

油田油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里不等,分布比较零散。目前大多采用人工巡井方式,由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加工人劳动强度,并且影响了设备监控与采油数据的实时性,甚至准确性。并且当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现,得不到有效监控,防患和控制。

为有效解决上述问题而开发的“基于无线数据传输的石油勘探监控系统”,能够实时在线监测油井参数电流、电压、井口温度、压力、示功图等,对抽油机的各种故障包括(电流、电压越限、压力过高过低、光杆卡死时过载、停机、缺相、欠载等)进行实时诊断,及时发现故障并通过GPRS/CDMA网络通信报警。能远程控制抽油机的启停。随时查询油井运行参数,并实现参数远传和数据资源共享。
系统拓扑图

该系统主要由井口监控终端、无线网络通信系统和监控中心计算机系统构成。其功能是通过对井口参数的实时检测,将检测到的油井状态参数,通过GPRS/CDMA无线方式传送给采油厂实时数据库服务器,使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态,缩短油井故障处理时间,提高开井时率,增加原油产量,提高工作效率,为抽油机井精细管理提供一种全新的手段,是理想的油田的生产自动化产品。

系统工程设备组成:

(1) 传感器组件:拉力传感器、角位移传感器、温度传感器、压力传感器等。

(2) 井口监控终端:电源模块、采集模块、GPRS/CDMA传输模块。

(3) 监控中心系统软件 

(4) 监控中心计算机

系统功能

系统主要采集抽油机三相电压、电流、有功功率、功率因数、日用电量、累计电量、油井井口回压、井口温度、光杆载荷及示功图、停机等参数,并进行相应的数据处理和存储。

(1)对抽油机井停机、参数越限、抽油杆断脱、抽油杆卡死等异常状况给出报警信息。

(2)具有数据掉电保护功能,可长期保存设定参数及历史数据。远程实现对抽油机的负荷超限停机控制,定时启动控制。

(3)远程实现对监控终端的参数配置和超限值的设定。

(4)自动记录抽油机工作过程,开机时间和停机时间累计,保存历史信息。

(5)具有静态数据浏览和编辑等功能:包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、线路名称、量程、报警上、下限、油井井况等方面的数据,并能添加新开油井、删除停产油井、修改作业井的基本数据。

(6)具有示功图、电流图(或功率图)、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能,可方便地了解长时间的参数变化情况,方便快速分析。

(7)引入GIS地理信息管理系统,能非常直观形象的反映整个油区油井的工作状况。

(8)可根据用户需要进行防护设计 。如:通过对各个传输环节的压力表数据分析,能够有效的回避偷盗现象的发生。

 

 

配套产品

 

该系统采用宏电H7000系列DTU产品,具有以下功能优势:

»使用简便:用户无需提供其他外围电路即可通过普通串口实现与Internet互联。

»多功能接口:可以根据客户的要求来选择如RS-232,RS-485,TTL等接口。

»功能强大:无须PC的拨号,通过RS-232等串行协议即可实现与Internet交换数据。宏电H7000数据终端永远在线,即使在工作的中途由于某种原因突然掉电或重启,H7000系列会自动上线,当网络运行出现故障时还具有设置参数自动复原功能。

»配置灵活:用户也可对Internet参数和GPRS参数自由配置。

»体积小巧:产品体积小巧,设计时还考虑到不同环境下的应用,避免了各种内因造成的工作隐患。既可以作为嵌入式使用,也可以外置使用。

»升级方便:具有升级功能,用户可以方便的升级到更高版本。

»扩展性强:H7000系列拥有强大的数据传输功能,用户可将上位机与H7000构成一套完整的数据通信系统,而不需要其他的设备。

»抗干扰性强:外壳采用冷轧板,坚固耐用,可以有效地抵御各种恶劣环境;抗强电磁干扰,并且高温散热能力极强;加上性能优异的电源伺服电路,可以最大限度地保证在煤矿设备监控、工厂车间设备监控等电压不太稳定的环境中正常使用。

»TCP/IP协议栈:H7000系列内嵌了完整的TCP/IP协议族,包括TCP,UDP,DDP,FTP,PPP,TELNET,HTTP,WebServer,SMTP,Pop3等。内嵌的TCP/IP使H7000系列有了各种方式访问Internet的强大能力。

 

 

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