变频器远程监测方案

1. 当前大部分变频器启停方式为PLC通过模拟量方式统一控制，对于变频器的各项指标没有实时监控，比如：输出电压、电流、功率、负载速度等，且大多数装载变频器的变电箱都是独立摆放，管理不便。

2. 传统的变频器运维完全依靠厂家技术人员完成，当变频器出现故障后，由于用户不能直接排除故障，需要变频器厂商提供技术支持和现场服务，整个维护服务周期较长，成本高，还需要承担变频驱动设备停产造成的不必要损失。

将智能控制器布置在变频器所在的工业现场，用于监测变频器的工作状态，并将状态信息上传至云平台，云平台接收和发送控制信息给变频器的控制单元，对变频器的工作状态实施调节；也可通过云平台的API方式将设备状态信息推送到最终用户的APP上，实现变频器及驱动设备的远程控制、实时监测、故障诊断、故障预警及预测性维护等全生命周期数字化管理。

1. 远程实时监测设备状态

对变频器实时远程监控，比如：输出电压、电流、功率、负载速度等，方便了解机器的运行状态，故障时能够快速定位问题所在，便于维护，及时解决问题。

2. 快捷对接云平台

支持多种协议，对接各类物联网平台，实现远程控制、数据存储、设备地图、历史数据分析、定时任务、报警功能、权限管理等功能。

3. 运行参数备份及优化

将采集到的变频器参数、运行数据备份，为后期维护和故障会诊等提供准确数据。

4. 数据追溯和设备档案管理

可根据备份数据查找追溯以往变频器运行数据，建立设备档案。

1. 高易用性：H6210 BLE智能控制器体积小巧，采用导轨形式安装，每个变频器独立安装使用互不影响；变频器统一设备参数并自动识别下位机，做到即插即用；设备损坏可直接替换，减少维护成本。

2. 自动侦测下位机：H6210BLE内置大量变频器相关点表，支持定制控制逻辑，设备上电后自动侦测下位机型号，从平台控制信息统一，由设备来决定控制该发送的数据报文格式。

3. 产品性能稳定：H6210 BLE基于Cat.1模组及宏电多年物联网通信行业经验，对数据稳定性、移动网络稳定性有专业解读和设计，保障客户数据和稳定。

4. 工业级设计：采用工业设备标准，防护等级IP30，电磁兼容满足工业产品设计要求，设备可靠有保障。